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　　水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗滌用水用具中使用最為廣泛、使用數量最多的一種。隨著人民生活水平的進步,住房條件和生活設備的不斷改善,中高檔水嘴的需求量越來越大,對水嘴的外表鍍層質量要求也較高針對水嘴電鍍質量問題,筆者查閱了很多有關資料,并對某些產品進行酸性鹽霧實驗?，F將進步水嘴的電鍍質量,淺談以下幾個問題。

　　1.質料的選用

　　水嘴電鍍質量不僅取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體資料、鑄造工藝、電鍍前處理等各個方面。水嘴閥體是水龍頭的首要部件,質料為鑄造黃銅,以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌號最為普遍,鑄件壁厚平均為3ｍｍ。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部選用黃銅精制,經鑄造,加工,外表打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產品如果在鑄造、電鍍前處理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強產品的耐蝕性能,進步產品層次,還選用多層鍍鎳工藝。 但是,有的企業(yè)為了節(jié)省出產成本,在鑄造黃銅中摻入很多廢舊的銅,使得鑄造黃銅里含有很多的雜質,這樣制成的產品外表疏松,含有較多的砂眼,不耐蝕經酸性鹽霧實驗后呈現麻點和點蝕現象。有的廠家乃至使用現已淘汰的鑄鐵和鋅合金等作為質料,因為鑄鐵容易生銹,鋅合金不耐蝕,由這些質料制作的水嘴很容易呈現銹斑,經2ｈ酸性鹽霧實驗后,閥體呈現很多的銹斑和麻點等缺點。還有的廠家水嘴閥體用黃銅質料,而手柄和閥蓋選用鑄鐵、塑料等殘次資料,這種產品在24ｈ酸性鹽霧實驗后,往往是閥體沒有發(fā)生腐蝕現象,而手柄和閥蓋呈現了較嚴重的腐蝕,導致產品不合格,降低了產品的層次。

　　2.鑄造工藝

　　水嘴閥體是水嘴的首要構成體,其出產辦法一般選用砂型鑄造和金屬型鑄造。因為水嘴的外表質量要求很高,所以電鍍前的鑄件外外表不能有任何可見的氣孔、裂紋、疏松和攙雜;選用金屬型鑄造的水嘴體安排細密、外表質量好、成品率高,并且還或許避免砂型鑄造所形成的對環(huán)境污染問題,故現在大多數出產廠家都選用金屬型鑄造技能。但是,選用金屬型鑄造水嘴閥,其外外表由金屬型成型,內腔由覆膜砂芯成型,當把銅液倒入金屬型腔后,外表冷卻速率較快,鑄件安排細密;而內腔處于砂芯圍住之中,冷卻速率較慢,較易發(fā)生縮松缺點。有的廠家盡管選用質料較好的鑄造黃銅,經24ｈ酸性鹽霧實驗后,閥體還是呈現失光和銹斑,其原因是水嘴體鑄造時,沒有處理好鑄造工藝的結果。所以,只有加強鑄造模具設計、合金的熔煉與澆注、鑄造工藝操控以及落砂的清理等工作,才干鑄造出合格的水嘴體鑄件。

　　3.鍍前拋光與清洗合格的水嘴鑄件在電鍍前需求通過機械加工、打磨和拋光工序。

　　機加工和打磨是對產品進行整形,打磨和拋光首要對產品外表進行整平,降低鑄件的粗糙度,同時還能夠消除由鑄造所發(fā)生的纖細砂眼、毛刺等瑕疵。因為水嘴的外觀質量要求比較高,水嘴外外表鍍層應結合杰出,安排應細密,光滑均勻,色澤均勻,拋光外外表應光亮,不該有氣泡、燒焦、脫離、劃傷等外觀缺點。拋磨光質量是保證電鍍質量,進步外表光亮度和消除瑕疵的關鍵性因素。水嘴是裝飾性產品。對攙雜和夾碴十分靈敏,即使是極纖細的雜質,也有或許形成電鍍外表呈現毛刺、麻點或許針孔等缺點,乃至呈現鍍層燒焦、起泡和起皮。如通過24ｈ酸性鹽霧實驗后,就會呈現失光和銹斑,乃至于鼓泡和全面腐蝕等,所以前處理是十分重要的。鑄造后內腔的砂和炭化的樹脂,機加工后留傳的油脂、銅屑和銅粉,拋光后的拋光膏等污染物都必須清洗干凈,這樣才干保證電鍍的質量。污染物的存在是電鍍呈現毛刺和麻點的首要因素。

　　4.電鍍工藝的操控

　　水嘴外表首要是電鍍鎳 鉻。而電鍍鎳 鉻工藝現已有很多年的歷史,電鍍工藝十分成熟,化工質料及添加劑純度高,雜質少;并且電鍍設備先進,電鍍過程中只需嚴格工藝管理,堅持槽液、漂洗水、設備與出產環(huán)境的干凈,一般較少呈現電鍍質量問題。而在檢測中發(fā)現的不耐蝕現象首要是有些廠家為了降低成本,電鍍時間減少,鍍層較薄,不能完全彌補鍍層的細孔,腐蝕液通過細孔腐蝕到基體,呈現很多的銹斑。

　　5.結論

　　1)水嘴的閥體、手柄和閥蓋都要選用質量較好的鑄造黃銅或銅合金,擯棄易生銹的鑄鐵、不耐蝕的鋅合金等質料;

　　2)選用金屬型鑄造水嘴閥體,重視鑄造工序;

　　3)打磨和拋光要完全,做好鍍前處理;

　　4)嚴格執(zhí)行電鍍鎳 鉻工藝標準,加強工藝管理,保證鍍層厚度。

文章源自：開平水龍頭 http://9o34.cn/